Barmag İplik Makinası Sarıcı Parçaları Alüminyum Boru Üreticiler

Barmag İplik Makinası Sarıcı Parçaları Alüminyum Boru Yüzeydeki çizikler iplik kopma oranının artmasına neden olur mu?

1. Alüminyum boru yüzey kalitesine yönelik teknik standartlar ve proses zorlukları
Yüksek hızlı sarım sistemlerinde alüminyum boruların saniyede onlarca metrelik iplik sürtünmesine dayanması gerekir ve bunların yüzey kalitesi, iplik çözmenin düzgünlüğünü doğrudan etkiler. Shengbang Mechanical, alüminyum borunun silindirikliğinin çok küçük bir aralıkta kontrol edilmesini sağlamak için işleme için hassas dinamik dengeleme ekipmanı kullanır, ancak yine de uzun süreli kullanımda yüzey çiziklerinden kaçınmak hala zordur. Bu çiziklerin derinliği belli bir eşiği aşarsa alüminyum boru ile iplik arasındaki temas sürekliliği mikroskobik düzeyde bozulacaktır.

Malzeme bilimi açısından bakıldığında, alüminyum malzemenin yüzey oksit tabakası çizikte kırılır ve açıkta kalan metal matris, iplik lifi ile doğrudan temas halinde olur ve bu da sürtünme katsayısında ani bir değişime neden olur. Sıcaklık kalibrasyon ekipmanı aracılığıyla farklı çalışma koşullarını simüle ettik ve çizik derinliği alüminyum tüp duvar kalınlığının önemli bir oranına ulaştığında iplik kopma oranının önemli ölçüde artacağını gördük. Bu veriler özellikle özel ipliklerin (iki bileşenli iplikler gibi) üretiminde belirgindir.

Barmag İplik Makinası Sarıcı Parçaları Alüminyum Borunun yüzey işleme süreci açısından Shengbang Mechanical, eloksal, elektrokaplama ve kumlama gibi çeşitli teknolojileri kullanır. Elektrokimyasal bir işlem olarak anotlama, alüminyum borunun yüzeyinde yoğun bir alüminyum oksit filmi oluşturabilir, bu sadece sertliği ve aşınma direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda iyi bir korozyon direnci ve dekoratiflik de sağlar. Elektrokaplama teknolojisi, metal tabakayı kaplayarak alüminyum borunun aşınma direncini ve iletkenliğini daha da artırır. Kumlama yüzey pürüzlülüğünü arttırarak kaplamanın yapışmasını iyileştirir.

2. Çizilmeye bağlı kırılma oranının mekanik mekanizması

Dinamik sarım işlemi sırasında çizikler yerel gerilim yoğunlaşma noktalarını oluşturur ve iplik gerilimi dağılım modelini değiştirir. Plazma kaplama ekipmanı sayesinde alüminyum tüpün yüzeyine nano ölçekli bir kompozit katman oluşturulmakta ve işlem yapılan yüzeydeki çiziklerin derinliğinin büyük ölçüde azaltılabileceği bulunmuştur. Bununla birlikte, işlenmemiş orijinal alüminyum boru için, yüksek hızlı sarım altında, küçük çizikler iplik gerilimindeki dalgalanma genliğinde önemli bir artışa neden olabilir.

Bu gerilim dalgalanması iplik aracılığıyla bobin oluşturma alanına iletilir ve uç yüzde periyodik bir gerilim yoğunlaşması oluşur. Çok işlevli eğirme test makinesinin izleme verileri, çizik aralığı belirli bir aralıktan az olduğunda, iplik kopmasının belirgin zincirleme reaksiyon özellikleri gösterdiğini göstermektedir; ilk kopma, bitişik ipliklerin geriliminde ani bir artışa neden olur ve bu da sürekli kopmaya neden olur.

3. Süreç iyileştirme ve kalite kontrol sistemi
Çizilme sorununa yanıt olarak Shengbang Mechanical, "üç aşamalı" bir yüzey kalite kontrol süreci geliştirdi: İlk olarak, yüzey pürüzlülüğünün son derece yüksek bir standarda ulaşmasını sağlamak için işleme atölyesinde ayna işleme gerçekleştirilir; ikincisi, yüzey sertliğini daha yüksek bir seviyeye çıkarmak için plazma kaplama atölyesinde koruyucu bir film biriktirilir; son olarak özel iplik eğirme atölyesinde uzun süreli sürekli sürtünme testi gerçekleştirilir.

Orijinal yüksek enerjili iyon ışınlı nozul arıtma teknolojisi, çizik krizini çözmek için yeni bir yol sağlar. Nozulun yüzey yapısını değiştirerek kıtık, çizik alanından geçerken mikroskobik bir tamponlama etkisi yaratır. Nantong Şubesi'nin uygulama örneği, bu teknolojiyle işlem gören sarıcının aynı çizilme koşulları altında önemli ölçüde azaltılmış kırılma oranına sahip olduğunu gösteriyor.