Barmag iplik makinası, olağanüstü güvenilirliği, hassasiyeti ve ileri teknolojisi nedeniyle dünya...
Daha Fazlasını GörüntüleTekstil endüstrisi, üretim hatlarının verimliliğini artıran teknoloji ve makinelerdeki gelişmeler...
Daha Fazlasını GörüntüleTekstil üretim süreçlerinin evrimi, verimliliği ve kaliteyi önemli ölçüde artıran yeniliklere yol...
Daha Fazlasını GörüntüleModern tekstil endüstrisinde, üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmak, yüksek kaliteli iplik ...
Daha Fazlasını GörüntüleHızla gelişen tekstil sektöründe, ikinci el iplik makinası Artan üretim taleplerini...
Daha Fazlasını GörüntüleGeleneksel iplik makinası gerginlik bloğu tasarımı genellikle basit bir düzlemsel temas yöntemini benimser. İplik gerilim bloğundan geçtiğinde, sıklıkla lokal gerilim yoğunlaşması meydana gelir. Özellikle yüksek hızda çalışırken iplik ile gerilim bloğu arasındaki temas kısmı aşırı sürtünmeye ve eşit olmayan gerilim dağılımına neden olabilir. Bu tasarım hatası, ipliğin lokal olarak aşırı gerilime maruz kalmasına neden olabilir, bu da özellikle daha ince ve yumuşak lifler veya yüksek mukavemetli ipliklerle çalışılırken ipliğin kopma riskini artırır. TMT İplik Makinesi Germe Bloğu, hassas hesaplama ve yenilikçi tasarım sayesinde geleneksel gergi bloklarının sınırlamalarını aşar, iplik gerginliğinin hassas kontrolünü sağlar ve kopma oranını büyük ölçüde azaltır.
TMT İplik Makinası Germe Bloğu, iplik gergi bloğundan geçerken daha düzgün bir gerilim dağılımı sağlamak üzere tasarlanmış, aşamalı bir yüzey kılavuz yapısını benimser. Geleneksel düzlemsel temas yönteminden farklı olarak kavisli yüzey tasarımı, iplik ile gerilim bloğu arasındaki temas alanını önemli ölçüde artırarak yerel gerilimin yoğunlaşmasını önler. Eğrilik yarıçapını ve temas açısını optimize ederek, ipliklerin gerilim bloğundan geçerken sürtünme kuvveti dağılımı etkili bir şekilde dengelenir; bu, yalnızca iplik yüzeyindeki aşınmayı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda gerilim bloğundan geçerken ipliklerin oluşturduğu iç gerilimi de azaltır ve aşırı esneme veya aşırı sürtünmenin neden olduğu kırılmayı önler.
Ayrıca, Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., eğirme ekipmanı alanında geniş deneyime sahip bir üretici olarak, yüksek hızlı eğirmede ipliklerin özel ihtiyaçlarının çok iyi farkındadır. Bu nedenle şirket, TMT İplik Makinası Germe Bloğu'nu geliştirirken malzeme süreçlerindeki yeniliğe özel önem verdi. Özel termal mekanik işlem prosesine sahip alaşımlı malzeme, iyi tokluğu korurken, gergi bloğunun yüzey sertliğinin HRC60 veya üstüne ulaşmasını sağlar. Bu işlemden sonra çekme bloğunun aşınma direnci büyük ölçüde iyileştirildi ve uzun süreli yüksek yükte çalışma koşullarında istikrarlı performansı koruyabilir. Geleneksel gerilim blokları, kullanım sırasındaki aşınma veya yorulma nedeniyle performansı bozabilir ve bu da gerilimin etkili bir şekilde kontrol edilememesiyle sonuçlanabilir. TMT İplik Makinası Gergi Bloğunun yenilikçi malzemeleri, yalnızca gergi bloğunun servis ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda dengesiz gerginlik kontrolünden kaynaklanan iplik kopmalarını önleyerek daha uzun süre stabil çalışmasını sağlar.
Yüzey işleme teknolojisi açısından TMT İplik Makinesi Germe Bloğu, nano ölçekli parlatma işlemini ve özel kaplama teknolojisini benimser ve yüzey pürüzlülüğü Ra0.05μm'nin altında kontrol edilir. Bu ultra pürüzsüz yüzey işlemi sürtünme katsayısını büyük ölçüde azaltır, iplik ile gerilim bloğu arasındaki sürtünme direncini azaltır ve aynı zamanda sürtünme ısınması nedeniyle iplik mukavemeti kaybını önler. Araştırmalar, sürtünme direncinin azaltılmasının yalnızca iplikteki tüy oluşumunu etkili bir şekilde azaltmakla kalmayıp, aynı zamanda aşırı ısınmanın neden olduğu iplik kırılmasını ve deformasyonunu da önemli ölçüde azalttığını göstermiştir. Özellikle yüksek sarfiyatlı ipliklerin ve özel elyafların işlenmesinde iplik yüzeyi düzgünlüğünün iyileştirilmesi kopma oranının azaltılmasında önemli rol oynar.
Ayrıca TMT İplik Makinası Germe Bloğu da mükemmel sıcaklık kontrol özelliklerine sahiptir. Yenilikçi ısı dağıtma yapısı tasarımı sayesinde, gerdirme bloğunun içindeki optimize edilmiş boşluk ve ısı dağıtma kanatçıkları, yüksek hızlı çalışma sırasında gerdirme bloğu tarafından üretilen ısıyı etkili bir şekilde dağıtabilir ve böylece sabit bir çalışma sıcaklığını koruyabilir. Geleneksel gergi bloklarıyla karşılaştırıldığında TMT İplik Makinesi Germe Bloğunun çalışma sıcaklığı %15-%20'dir. Bu sıcaklık kontrol özelliği özellikle ısıya duyarlı liflerin işlenmesinde önemlidir, çünkü aşırı sıcaklıklar sadece ipliğin kaynaşmasına neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda ipliğin mukavemetini azaltacak ve kırılma olasılığını da artıracaktır. Gergi bloğunun düşük sıcaklıkta çalışmasını sağlayarak, ekipmanın kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatmakla kalmaz, aynı zamanda ipliğin üretim kalitesini garanti eder ve aşırı sıcaklıktan kaynaklanan kopma oranını azaltır.
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. ayrıca TMT İplik Makinesi Germe Bloğunun dinamik denge tasarımını da özel olarak değerlendirdi. Bilgisayar destekli tasarım teknolojisinin yardımıyla, gergi bloklarının kütle dağılımı, yüksek hızlı çalışma sırasında mükemmel dengeyi koruyabilmelerini sağlamak için doğru şekilde optimize edilmiştir. Germe bloğunun yüksek hızlı çalışma performansı önemli ölçüde iyileştirildi ve 25.000 rpm'ye kadar olan koşullar altında son derece düşük titreşim seviyelerini koruyabiliyor. Bu tasarım, geleneksel gerilim bloklarının yüksek hızda çalışması sırasında titreşimin neden olduğu gerilim dalgalanmalarını etkili bir şekilde ortadan kaldırır, böylece iplik gerilimi ±0,5cN dahilinde tutulur ve gerilim dalgalanmalarının neden olduğu kırılma probleminden kaçınılır.
Modüler tasarım konsepti, TMT İplik Makinesi Germe Bloğunun kullanım rahatlığını daha da artırır. Standartlaştırılmış arayüzler ve hızlı konumlandırma yapıları sayesinde kullanıcılar, gergi bloklarının değiştirilmesini ve devreye alınmasını yalnızca birkaç dakika içinde tamamlayabilir, böylece ekipmanın aksama süresi azalır ve üretim verimliliği artar. Bu tasarım yalnızca bakım maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ekipman esnekliğini ve bakım kolaylığını da geliştirerek kuruluşların üretim görevlerini daha verimli bir şekilde tamamlamasına yardımcı olur.