Dinamik Eritme Mikseri Masterbatch Renkli Filament İplikte Renk Çizgilerini Nasıl Ortadan Kaldırır?

Renk çizgileri, masterbatch renkli filament üretiminde en kalıcı kalite şikayetlerinden biridir. Bir eğirme hattı sabit sıcaklık ve hızda çalışabilir ve yine de görünür renk bantları, boya hattı düzensizlikleri veya bobinler arasında renk tonu farklılıkları olan iplik üretebilir. Çoğu durumda temel neden masterbatch formülasyonu değildir; Masterbatch eriyik akışının ana polimer eriyik akışını karşıladığı noktada yetersiz kesme . Bu makale, özellikle doğrudan eğirme uygulamalarında statik karıştırmanın neden genellikle yetersiz kaldığına ve dinamik eriyik karıştırıcı bu boşluğu gideriyor.

Neden Statik Karıştırma Düşük Düşürme Oranlarında Çoğunlukla Başarısız Olur?

Masterbatch renkli eğirmede, masterbatch genellikle düşük bir hayal kırıklığı oranında eklenir - genellikle Toplam eriyik akışının %1-5'i . Statik bir karıştırıcı, iki akışı sabit iç elemanlardan geçerken katlamak ve yeniden dağıtmak için tamamen eriyiğin kendi akış enerjisine dayanır. Düşük azaltma oranlarında ve ince denye eğirme pozisyonlarına özgü nispeten düşük akış hızlarında, bu akış enerjisi çoğu zaman masterbatch topaklarını tamamen parçalamak veya eriyik kesiti boyunca düzgün bir dağılım elde etmek için yeterli değildir.

• Kesme girdisi pasiftir ve tamamen eriyik akış hızına bağlıdır; hat hızından bağımsız olarak ayarlanamaz.
• İnce denye POY/FDY eğirmede yaygın olan düşük akış, düşük boşaltma koşulları, mevcut etkili karıştırma enerjisini azaltır.
• Karıştırıcıdan sağ kurtulan pigment topakları, renk lekeleri, çizgiler veya filamentten filamente renk değişimi olarak yukarı yönde görünür.

Karşı basıncı yükseltmek veya masterbatch dozajını artırmak, sorunu geçici olarak maskeleyebilir, ancak her iki yaklaşım da maliyeti artırır ve ölçüm pompası ve döndürme paketi üzerinde gereksiz yük oluşturur.

Dinamik Mikser Karıştırma Mekanizmasını Nasıl Değiştirir?

Dinamik bir eritme karıştırıcısı, statik bir karıştırıcının pasif katlama elemanlarını Eriyik akışından bağımsız olarak tahrik edilen döner karıştırma rotoru . Bu, karıştırma mekanizmasını doğrudan renk çizgilerinin nedenini hedef alacak şekilde değiştirir:

Kesme, Ayarlanabilir Bir Parametre Haline Geliyor

Rotor hızı hat hızından bağımsız olarak ayarlandığından kesme girdisi artık eriyiğin ne kadar hızlı aktığına bağlı değildir. Operatörler, mevcut kalan akış enerjisiyle sınırlı olmak yerine, belirli bir pigmentin veya katkı maddesinin ihtiyaç duyduğu kesme seviyesini ayarlayabilir.

Dağıtım ve Dağılım Birlikte Gerçekleşir

Dönerek karıştırma, sürekli olarak taze erimiş yüzeyleri karıştırma bölgesine maruz bırakır ve aynı geçişte dağıtıcı karıştırma (ana partiyi kesit boyunca eşit bir şekilde yayma) ile dağıtıcı karıştırmayı (topakları parçalama) birleştirir; sabit geometrili bir statik elemanın düşük akış hızlarında bu kadar etkili bir şekilde yapamayacağı bir şeydir.

Üretim Alanında Neler Değişiyor?

Statik karıştırmadan dinamik karıştırmaya geçişin pratik etkisi, doğrudan eğirme hattında birkaç ölçülebilir yerde ortaya çıkar:

Masterbatch aşırı dozajının azaltılmasının doğrudan maliyet avantajı vardır aynı zamanda, masterbatch genellikle içine bırakıldığı baz polimer çipinden kilogram başına çok daha pahalı olduğundan.

Rengin Ötesinde: Fonksiyonel Katkı Maddesi Dispersiyonu

Renk çizgilenmesine neden olan aynı karıştırma sınırlaması, fonksiyonel elyaf üretimini de etkiler; matlaştırma maddeleri, antibakteriyel katkı maddeleri, alev geciktiriciler ve anti-statik masterbatch'lerin tümü, filament uzunluğu boyunca tutarlı bir performans sergilemek için eşit dağıtıma bağlıdır. Örneğin, matlaştırma maddesinin eşit olmayan dağılımı, aynı iplik paketindeki filamentler arasında tutarsız parlaklık üretebilirken, alev geciktirici masterbatch'in zayıf dağılımı, sertifikasyon eşiklerini karşılayamayan zayıf noktalar oluşturabilir. Kesmeyi akış hızından bağımsız olarak ayarlayan dinamik bir karıştırıcı, bu işlevsel özelliklerin bir değirmenin çalıştırabileceği tüm düşüm oranları aralığında tutarlı kalmasına yardımcı olur.

Mevcut Hattı Bozmadan Dinamik Mikserin Yenilenmesi

Bir değişikliği değerlendiren fabrikalar için pratik bir endişe, değişikliğin eğirme pozisyonunun yeniden inşa edilmesini gerektirip gerektirmediğidir. Çoğu durumda bu geçerli değildir. Statik bir karıştırıcı veya masterbatch enjeksiyon noktasının halihazırda bulunduğu eritme yolundaki aynı noktaya bir dinamik karıştırıcı kurulur ve hat, karıştırıcı kullanılmadığında doğal (renksiz) iplik çalıştırma yeteneğini korur; fabrikalar, renkli ve doğal üretim işlemleri arasında geçiş yaparken zaten güvendiği esnekliğin aynısıdır.

Doğrudan Eğirme Hatları için Shengbang'ın Dinamik Karıştırıcısı

Jiaxing Shengbang Mekanik Equipment Co., Ltd. patentli dinamik karıştırıcı eriyik doğrudan eğirme masterbatch ekleme ekipmanı için tasarlanmış olup, ince denye filament eğirmenin tipik düşük akışlı, düşük izin verme koşullarında tekdüze renk ve katkı maddesi dağılımını korumak üzere üretilmiştir. Ekipman, renkli ve fonksiyonel elyaf üretimi için mevcut eriyik eğirme hatlarına entegre oluyor ve aynı karıştırma ünitesi, tek biçimli karıştırma gerektiren filmler ve mürekkepler gibi diğer eritilerek işlenmiş malzemelere de uygulanabiliyor. Mevcut renk çizgileri veya dağılım sorunlarının formülasyondan ziyade karıştırma sınırlamalarından kaynaklanıp kaynaklanmadığını değerlendiren fabrikalar için, enjeksiyon noktasında halihazırda mevcut olan karıştırma yöntemini gözden geçirmek pratik bir ilk adımdır.